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【资讯】泵知识技术问答大汇总减肥

2020-10-17 03:20:28  发木机械网

1、什么是泵?

泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的一种机械。

2、 什么是功率?

单位时间内所做的功,叫做功率。

3、 什么是有效功率?

除去机械本身的能量损失和消耗外,单位时间内液体经泵得到实际功率,叫做有效功率。

4、 什么是轴功率?

电动机传给泵轴的功率,叫做轴功率。

5、 为什么说电动机传给泵的功率总是大于泵的有效功率?

1)离心泵在运转中,泵内有一部分的高压液体要流回泵的入口,甚至漏到泵外,这样就必须要损失一部分能量;

2)液体流经叶轮和泵壳时,流动方向和速度的变化,以及流体间的相互撞击等也消耗一部分能量;

3)泵轴与轴承和轴封之间的机械摩擦等还要消耗一部分能量;因此,电动机传给轴的功率总是大于轴的有效功率。

6、 什么是泵的总效率?

泵的有效功率与轴功率之比,是泵的总效率。

7、 什么是泵的流量?用什么符号表示?

流量是指单位时间内流过管道某一截面的液体量(体积或质量)。泵的流量用“Q”表示。

8、 什么是泵的扬程?用什么符号表示?

扬程是指单位重量的流体所获得的能量的增量。泵的扬程用“H”表示。

9、 常用机械泵按工作原理分为几大类?

1)叶片泵。通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。

2)容积泵。利用泵缸体积内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵;

3)其他类型的泵。如利用电磁输送液体电导体的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空气升液器等。

10、 一般机械拆卸原则是什么?

一般情况下应先外后里,先上后下,依次拆卸,对于整体零件尽量整体拆卸。

11、离心泵内的功率损失由哪些?

有三种损失:水力损失、容积损失、机械损失。

1)水力损失:流体在泵体内流动时,如果流道光滑,阻力就小些,流道粗糙,阻力就大些;另外水流进入到叶轮或水流从叶轮中出来时,还会产生碰撞和漩涡引起的损失。以上两种损失叫做水力损失;

2)容积损失:叶轮是转动的,而泵体是静止的,水流在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口;另外,有一部分水流从平衡孔回流到叶轮进口,或从轴封处漏出(如果是多级泵,从平衡盘也要漏损一部分)。这些损失,叫容积损失;

3)机械损失:轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦,叶轮在泵体内转动,叶轮前后盖板要与流体产生摩擦,都要消耗一部分功率,这些由于机械摩擦引起的损失,总成为机械损失。

12、什么是平衡?平衡分几类?

1)消除旋转件或部件不平衡的工作称为平衡;

2)平衡可分为静平衡和动平衡两种。

13、什么是静平衡?

凡是在一些专用的工装上,不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的前方位,同时又能确定平衡力应加的位置和大小,这种找平衡的方法叫静平衡。

14、什么是动平衡?

凡是在零件过部件旋转时进行的,不但要平衡偏重所产生的离心力,而且还要平衡离心力所组成的力偶矩的平衡称为动平衡。动平衡一般用于速度高、直径大、工作精度要求特别严格的机件,都必须做精确的动平衡。

15、旋转件不平衡的种类有哪些?

静不平衡、动不平衡和混合不平衡。

16、在生产实践中,旋转件找平衡的根据是什么?

根据不同的转数和结构,可选用静平衡法或动平衡法来进行。旋转体的静平衡可以用静平衡法来解决。静平衡只能平衡旋转体重心的不平衡(即消除力矩),而不能消除不平衡力偶。因此静平衡一般仅适用于直径比较小的盘状旋转体。对于直径比较大的旋转体,动平衡问题往往比较普遍和突出,所以要进行动平衡处理。

17、做旋转件的静平衡时,如何测定被平衡零件的偏重方位?

首先让被平衡件在平衡工装上自由滚动数次,若最后一次是顺时针方向旋转,则零件的重心一定位于垂直中心线的右侧(因摩擦阻力关系),此时在零件的最低点处用白粉笔做一个标记。然后让零件自由滚动,最后一次滚摆是在逆时针方向完成,则被平衡零件重心一定位于垂直中心线的左侧,同样再用白粉笔做一个记号,那么两次记录的重心就是偏重方位。

18、做旋转件的静平衡时,如何确定平衡重的大小?

首先将零件的偏重方位转到水平位置,并且在对面对称的位置最大圆处加上适当的适重。选择加适重时应该考虑到这一点的部位,将来是否能进行配重和减重,并且在适重加上后,仍保持水平位置或轻微摆动,然后再将零件反转180度,使其保持水平位置,反复几次,适重确定不变后,将适重取下称重量,这就确定了平衡重的重力大小。

19、泵轴弯曲如何让测量?

轴弯曲后,会引起转子的不平衡和动静部分的磨损,把小型轴承放在V形铁上,大型轴承放在滚轮支架上,V形铁或支架要放稳固,再把千分表支上,表干指向轴心,然后缓慢盘动泵轴,如有弯曲,每转一圈千分尺有个最大和最小的读数,两读数之差说明轴弯曲的最大径向跳动量,也称晃度。轴弯曲度是晃度的二分之一,一般轴的径向跳动是中间不超过0、05mm,两端不超过0、02mm。

20、机械振动原因大致归纳为哪三类?

1)结构方面:由制造设计缺陷引起;

2)安装方面:主要由组装和检修装配不当引起;

3)运行方面:由于操作不当,机械损伤或过度磨损。

21、何为动不平衡转子?

存在大小相等,方向相反,不平衡质点综合为两个不在一条直线上的力偶的转子。

22、叶轮产生不平衡的原因有哪些?

1)制造上的误差:材料密度的不匀,不同轴度,不同圆度,热处理不均匀;

2)装配不正确:装配部件的中心线与轴线不同轴;

3)叶轮产生变形:磨损不均匀。

23、泵消耗功率过大的原因是什么?

1)总扬程和泵的扬程不符;

2)介质的密度、黏度与原设计不符;

3)转动部分与固定部分存在摩擦;

4)叶轮口环磨损;

5)密封或机械密封安装不当。

24、什么是汽蚀?

汽蚀是液体的特殊物理现象,水泵在运行过程中,由于某些原因使泵内局部位置的压力降到水在相应温度下的饱和蒸汽压力(汽化压力)时,水就开始汽化生成大量的气泡,汽泡随水流向前运动,运动到压力较高部位时,迅速凝结、溃灭。泵内水流中汽泡的生成、溃灭过程涉及到物理、化学现象,并产生噪声、振动和对过流部件的侵蚀,这种现象称为水泵的汽蚀现象。

25、泵产生汽蚀的现象有哪些?

1)产生噪声和振动:由于泵汽蚀时,在高压区发生连续破灭产生强烈水击,而产生噪声和振动,可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的声音,根据噪音可以检测汽蚀的初生。

2)过流部件的腐蚀破坏:泵长时间在汽蚀条件下工作时,泵过流部件在某些地方会遭到腐蚀破坏。一种是由于气泡破灭时产生高频(600~25000HZ)强烈冲击,压力高达49Mpa,致使金属表面出现机械剥蚀;另一种是由于汽化时放出热量,并有温差电池作用产生水解,产生的氧气使金属氧化,发生化学腐蚀。

3)性能下降:泵汽蚀时叶轮内的能量交换受到干扰和破坏,在外特性上的表现是流量/扬程曲线、流量/功率及流量/效率曲线下降,严重时会使泵中的液流中断,不能工作。

26、在操作泵过程中怎样防止汽蚀现象出现?

1)减小吸上高度;

2)减小吸入损失hc,为此可以设法增加管径,尽量减小管路长度,弯头和附件等;

3)防止长时间在大流量下运行;

4)在同样转速和流量下,采用双吸泵,因减小进口流速、泵不易发生汽蚀;

5)泵发生汽蚀时,应把流量调小或降速运行;

6)对于在苛刻条件下运行的泵,为避免汽蚀破坏,可使用耐汽蚀材料。

27、泵的分类?

按泵的工作原理可分为三类:1)叶片泵,2)容积式泵,3)其它形式泵。

28、什么是叶片泵?

利用叶片和液体相互作用来输送液体的泵,如:离心泵,轴流泵和混流泵等。

29、什么是容积式泵?

容积式泵在周期性地改变泵腔容积的过程中,以作用和位移的周期性变化将能力传递给被输送液体,使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送,如:1)往复泵,包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等;2)转子泵,包括齿轮泵,螺杆泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵等。

30、泵的主要性能参数有哪些?

主要包括:流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率等内容。

31、泵入口阀的作用是什么?

答:1)方便切换不同供水方式;2)检修水泵时将泵与水路系统隔离或断开。

32、离心泵的流量为什么不能用入口阀门控制?

答:如果将泵吸入口关小,则会导致泵内供液不足,泵就抽不上液体或发生汽蚀。

33、泵出口阀的作用是什么?

答:1)出口阀可用于调节水泵的流量和压力;2)水泵检修时泵与水路系统隔离或断开。

34、泵常用的密封形式有几种?

答:有两种,机械密封和盘根密封。

35、机械密封的工作原理?

答:机械密封是靠一对或数对垂直于轴做相对滑动的在流体压力和补偿机构的弹力或磁力作用下,保持贴合并配以辅助密封(O形密封圈),达到阻漏的轴封装置。机械密封依靠弹性元件对动、静环端面密封的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。其中动环和静环的端面行程一对摩擦副,动环靠密封室中的液体压力和弹性元件的推力使其压紧在静环的端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液膜而达到密封的作用,机械密封又称为端面密封。

36、机械密封的优缺点有哪些?

优点:1)泄漏量极小,通常是在气体状态,实际为零泄漏;2)功率损耗小;3)工厂预安装,无需用户再调整;4)泵部件零磨损;5)使用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。缺点:1)价格相对昂贵;2)安装要求较高,要求工人具有一定的专业技术水平;3)维修更换比较麻烦。

37、造成机械密封泄露的主要原因有哪些?

答:1)动环与静环间密封端面而存在磨损过大,设计时载荷系数不合理,使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2)几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷,以及选择辅助密封圈不适合工况介质。3)弹簧预紧力不够或经长时间运转后,发生断裂、腐蚀、松弛、结焦,以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里,造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动,发生泄漏;4)由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,使密封端面黏合不严密造成泄漏;5)由于轴的轴向窜动量大,与密封处相关的配件配合或质量不好,易产生泄漏现象。

38、根据什么选用机械密封摩擦副的材料?

答:应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择,有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。

39、盘根密封的工作原理?

答:盘根密封原理主要在于轴承效应和迷宫效应。盘根的轴承效应是指在盘根填料盒轴之间,会因为张力的作用形成一层液膜,是盘根填料盒轴形成类似滑动轴承的关系,这样盘根填料盒轴就不会因为摩擦而出现过度磨损。盘根的迷宫效应则是指轴的表面程度无法达到微观水平,盘根和轴只能部分贴合而做不到完全贴合,这些间隙就行程了迷宫带,介质在其中被多次节流,而达到密封的作用。

40、盘根密封的优缺点有哪些?

优点:1)结构简单;2)成本低;3)更换方便;。缺点:1)盘根与轴直接接触,且相对转动,造成一定功率损失;2)为了使填料与轴或轴套之间产生的摩擦热及时散掉,盘根密封必须保持一定量的泄漏,故不适用于输送已然、易爆、有毒或贵重液体等;3)盘根密封材料随着水泵运转会有一定的磨损消耗,需要定期或不定期的补充盘根。

41、机械密封的主要特性参数有哪些?

答:1)轴径:泵的轴径通常是以满足强度要求为前提来选定符合机械密封标准的尺寸系列;

2)转速:一般与泵的转速相同;

3)密封面平均圆周线速度:指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度,对密封面(即摩擦副)的发热和磨损影响较大;

4)端面比压:指密封面上所承受的接触压力。端面密封的端面比压应控制在合理范围内,过小会降低密封性能,过大会加剧密封封面发热和磨损。

42、机械密封装配前的检查有哪些内容?

答:1)一般性检查:主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。

2)动、静环的检查:密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环,还要进一步检查是否有裂纹。

43、对机械密封辅助密封圈的检查都有哪些要求?

答:1)辅助密封圈表面光滑平整,不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷;端面尺寸要均匀;O形密封圈的毛边最好与工作面成45度角;

2)辅助密封圈的硬度要根据压力选择,密封压力较高,硬度要高;密封压力较低的,硬度较低。辅助密封圈一般采用合成橡胶材料;

3)辅助密封圈的压缩量要合适,压缩量过大,密封效果好,但摩擦阻力大,装配困难,工作中游动补偿能力差。压缩量过小,摩擦阻力小,装配容易但密封效果差;

4)辅助密封圈的压缩量要考虑其另外的作用如对无防转销的静环,静环O形密封圈起着密封和防转的双重作用,密封圈的压缩量要大些,以免静环转动,密封失效。动环的O形密封圈,在保证密封效果的前提下,压缩量取小些,以免压缩量过大,阻力过大而不能浮动补偿。

44、机械密封弹簧的检查都包括哪些内容?

答:弹簧的检查包括:总圈数、有效圈数、自由高度、轴心对端面是否垂直、弹簧旋向。但弹簧必须检查旋向,多弹簧不需要检查旋向。新弹簧要检查其原始自由高度,自由高度要测量,并与原始记录比较,残余变形过大的要更换掉。旧弹簧清洗干净后,要测量其弹力,弹力减少20%的要更换掉。多弹簧机械密封,各弹簧自由高度差不得小于0、5mm。

45、机械密封安装前对轴的检查有哪些要求?

答:1)检查轴的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、轴的轴向窜动量及径向跳动等;

2)检查轴的磨损。因为机械的振动和动环的补偿的浮动,轴也可能被O形密封圈所磨损,如有磨损,应修平修光或更换;

3)轴套座、轴套应完好。

46、装配辅助密封圈的注意事项?

答:1)橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免涨大变形,过早老化;

2)O形密封圈装于静环组件上,要顺理,不要扭曲,是毛边处于自由状态时的横断面上;

3)推进组件时,要防止O形密封圈损伤。主要损伤形式有:掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。

47、静环组件安装时有哪些注意事项?

答:1)将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入,把静环组件装入压盖或密封腔。在任何情况下,都不得给机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸板或布,以免损伤密封端面。

2)密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求。

3)对静止型机械密封,静环组件的防转销引线要准确,推进静环组时,组件的销槽要对准销子,推进到位后,要测量组件端面至密封腔某端面的距离,判断是否安装到位;

4)拧螺栓压紧端盖时,要用力均匀、对称,分几次拧完,不可一次紧定,以免偏斜,甚至压碎石墨环。

48、机械密封装配后的检查有哪些要求?

答:1)盘车检查。由于尚未充液,动静环密封端面上只有为数极少一点的润滑油,因此不宜多盘车,以免损伤密封端面。

2)充液检查。检查是否有泄漏现象,如无泄漏可做试车检验。

49、密封泄漏的检验标准是什么?

答:1)填料密封点每分钟不多于60滴;2)机械密封点初期不允许泄漏,末期每分钟不超过15滴。

50、填料的填充及调整有哪些要求?

答:1)填充填料时,禁止使用气动或电动工具来转动填料螺栓,使用手动工具转动填料螺栓即可,填料不宜一次性填充过多,可分次添加;

2)基于填料密封的原理,填料密封允许介质渗漏,而且是必须的,那么在调整填料的压紧程度时,填料不可压实过紧,当需要调整压紧程度时,可分次调整且每次调整幅度不宜过大。

51、水泵变速箱润滑的基本原理是什么?

答:润滑油能够牢固的附在机件的摩擦表面上形成油膜,这种油膜和机件的摩擦面结合很强,两个摩擦面被润滑剂隔开,使机件的摩擦变成润滑剂分子间的摩擦,从而起到减少对机件本身摩擦和磨损的作用,延长使用寿命。

52、水泵变速箱的润滑形式有哪些?

答:1)压力润滑;

2)飞溅润滑。

53、润滑油的作用有哪些?

答:1)冷却、降温作用

2)防锈作用;

3)冲洗作用;

4)控制摩擦、减少磨损作用;

5) 减振作用;

6)密封作用。

54、选用润滑油应考虑哪几方面因素?

答:1)运动速度;

2)运动性质;

3)工作温度;

4)压力关系;

5)摩擦面的配合性质;

6)表面粗糙度。

55、润滑油的主要性质都有哪些?

答:酸值、黏度、黏度指数、闪点、机械杂质、凝固点、残炭、灰分。

56、水泵变速箱加注润滑油有哪些要求?

答:加注润滑油时,需通过油位孔或者油尺观察油位,加注至规定位置即可,加油量不可过多。

57、水泵变速箱油量过多会出现什么现象?

答:1)轴承没有散热空间,导致轴承发热;

2)齿轮箱漏油。

58、水泵变速箱漏油的原因有哪些?

答:1)油位过高,沿轴承盒两端的轴承盖的内孔漏油;

2)静密封点漏油,如放油堵塞漏油;

3)轴承压盖与轴承结合面漏油。

59、轴承运转时出现异响的原因有哪些?

答:1)轴承损坏,表面不平;

2)安装不适当,有松动或摩擦;

3)轴承内有铁屑或污物;

4)缺少润滑剂。

60、轴承在拆装时注意哪些事项?

答:1)拆装前,轴与轴承要清洗干净,不能有锈垢和毛刺等;

2)施力部位要正确,原则是轴配合打内圈,与外壳配合打外圈,避免滚动体与滚道受力变形或磕伤;

3)要对称施力,不可只打一侧,引起轴承偏斜,损伤轴颈。

61、 水泵的轴承有什么作用?

答:水泵的轴承是支撑转子的部件,同时承受径向和轴向载荷。

62、 水泵轴承过热的原因有哪些?

答:1)轴承轴向预留间隙小;

2)安装方向不正确;

3)干磨损或松动;

4)润滑油油量不足、油质或循环不好。

63、 引起滚动轴承振动的原因有那几方面?

答:1)滚动体传输的随机振动;

2)由于安装、润滑不当产生随机振动;

3)轴承外部传来的振动。

64、 键连接的特点是什么?

答:依靠键的侧面传递扭矩,对轴上零件只做轴向固定,不能承受轴向力。如需轴向固定,需加紧固螺钉或定位环等定位零件。

65、 键连接的装配要求什么?

答:对于普通平键、半圆键和导向键,装配后要求键的两侧应有一些过盈,键顶面需留有一定的间隙,键底面应与轴槽底面接触。不得用加垫或捻打的方法来增加键的紧力。

66、普通平键拆卸时有哪些注意事项?

答:拆卸前应先将键轻轻敲击、震松并用小型扁铲由键头端部把键起出来,严禁由键的配合侧面击打或起出。

67、 螺纹连接为什么要防止松动?常用的防松动方式有哪些?

答:一般螺纹连接能满足自锁条件而不能自动脱落,但受振动和冲击载荷或温度变化较大时,连接可能自松。防松方法:1)摩擦防松;2)机械防松;3)其他防松方法,如:销、钉、垫、帽等。

68、 水泵的泵轴有什么作用?

答:水泵在正常工作时,泵轴高速旋转带动叶轮旋转,叶轮对介质进行做功使其获得能量增加。

69、 泵轴一般损坏的原因是什么?

答:由于高速旋转,受到的应力多数为变应力,因此泵轴一般主要是疲劳损坏。

70、 水泵轴的工作特点是什么?

答:水泵轴是在弯曲和扭转联合作用下工作,所以它一方面支撑旋转,另外也承受弯曲,这样才能把原动机的旋转运动和扭矩传递给叶轮。由于叶轮的高速旋转,才能不断地把液体吸入和排入管路。

71、 通过转速调节水泵流量的原理是什么?

答:泵的转速一旦发生变化,则泵的性能和特性曲线也会随之发生变化。泵转速下降,则流量降低,轴功率也同时降低。

72、 造成水泵不出水的原因有哪些?

答:1)取力器没接合;

2)入口阀门没打开;

3)出口阀门没打开;

4)水泵缺水。

73、 水泵流量不足的原因有哪些?

答:1)入口阀门开度不够;

2)出口阀门开度不够;

3)管路系统中有异物堵塞通道;

4)转速过低。

74、 泵出口压力过低有哪些原因?

答:1)泵运行方向不对;

2)过流部件损坏;

3)入口管路阻力过大,有汽蚀现象发生;

4)流量过大;

5)转速过低。

75、 泵有异常声音的原因有哪些?

答:1)泵内进有异物;

2)轴承损坏;

3)缺少润滑油;

4)发生汽蚀;

5)过流部件损坏。

76、 水泵在小流量情况下运行会发生哪些现象?

答:1)泵内液体温度升高;

2)泵会发生喘振、震动,产生噪声;

3)泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化,吸入液体发生困难;

4)泵的效率降低,能量消耗增加。

77、 水泵一旦发生汽蚀故障后有哪些现象?

答:泵流量降低,压力降低,有时也可能发生振动或噪音等。

78、 水泵的维护与保养有哪些内容?

答:1)水泵的密封;

2)变速箱润滑油;

3)定期检查水泵传动法兰和取力器传动法兰的连接螺栓,不许松动;

4)运行是否有异常现象,如异响、振动或泵体温度过高等。

79、 变速箱润滑油检查有什么要求?

答:水泵每累积运行25小时或使用时间满6个月(先到为准)需要检查变速箱的油位及油品状态,若检查时发现油品发生变化,应即时更换润滑油。

80、 变速箱润滑油更换有什么要求?

答:水泵每累积运行50小时或每年(先到为准)需要更换变速箱润滑油。更换时应先将水泵运行一段时间,待润滑油温度升高后,停止水泵运行,旋下放油塞把变速箱润滑油放出,并清理放油塞上吸附的杂质,待润滑油排净后恢复安装放油塞,重新添加润滑油。

81、什么叫水泵的并联?

答:将多个水泵的出口管线合成为一条管线的形式叫水泵的并联。

82、水泵并联的特点?

答:增加流量,出口总流量为并联水泵的流量之和。

83、水泵并联流量增加幅度影响因素有哪些?

答:与管路特性曲线和并联数量有关。管路特性曲线越陡、并联台数越多,流量增加的幅度越小。

84、改善管路特性曲线的方法?

答:增大管径、减少管道阻力。

85、什么叫水泵的串联?

答:将一台泵的出口与另一台泵的入口连接起来运行,称为水泵的串联运行。

86、水泵串联的特点?

答:增加压力,提高扬程。扬程是两台泵的扬程和,流量等于流量较小的一台。

87、水泵串联注意事项?

答:串联运行时应注意两台泵的流量应基本相同,当两台泵的流量不同时,应将流量大的一台安装在前面,当两台泵的扬程不同时应将扬程高的一台安装在后面。

88、泵入口、出口管径的选择?

答:根据进口流速确定泵入口管径。从制造经济性考虑,大泵的流速取大一些值,以减少泵的体积。从提高抗汽蚀性能考虑,较大的进口直径,可以减小流速。选定流速后,入口直径可通过下面的公式进行计算:

泵出口直径是指泵出口法兰处管的内径。对于低扬程泵,出口直径可与入口直径相同。但对于高扬程泵,为减小泵的体积和排出管直径,可取出口直径小于入口直径,一般取D出=(1~0、7)D入。

89、什么是单级泵和多级泵?

答:单级泵即在泵轴上只有一个叶轮的泵;多级泵是指泵轴上有两个或两个以上的叶轮,泵的总扬程为这几个叶轮产生的扬程之和。

90、什么是单吸泵和双吸泵?

答:单侧进水,即叶轮只有一个进水口的泵为单吸泵;双侧进水,即叶轮两侧都有一个进水口的泵为双吸泵。

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